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一、前言

近年來，隨著國外眾多塑料片材擠出先進設(shè)備進入中國的同時，國內(nèi)片材包裝設(shè)備廠家也在快速掘起，推動著片材包裝領(lǐng)域行業(yè)快速發(fā)展及裝備需求增長，而國內(nèi)勞動力成本的不斷增加，人們對設(shè)備的產(chǎn)量、能耗、環(huán)保和自動化提出了更高的要求，國內(nèi)片材高端面設(shè)備制造廠家，（如杭州康發(fā)塑膠機械有限公司）依據(jù)可持續(xù)發(fā)展需要，集中優(yōu)勢資源，與國內(nèi)外多家先進的供應(yīng)商與研究院等共同研發(fā)，充分運用公司現(xiàn)有進口高精尖設(shè)備，提高零部件加工精度，設(shè)計優(yōu)化各類零件結(jié)構(gòu)，加工工藝，提升設(shè)備整體性能，在95機型上成功的設(shè)計制造出每小時1200公斤PET高產(chǎn)量擠出片材設(shè)備，（其型號為WSJP95-1200型雙螺桿擠出片材機組，）交付客戶驗證使用，效果非常滿意，打造出中國雙螺桿擠出片材高端設(shè)備，是目前國內(nèi)技術(shù)最先進、工藝成熟、設(shè)備穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線設(shè)備，具有能耗低、工藝簡單，設(shè)備使用維護方便的特點。

設(shè)備綠色性能的主要特點：

1、 與國內(nèi)同類設(shè)備相比，綜合節(jié)能提高30－40%以上。（國內(nèi)同類設(shè)備95機型，一般產(chǎn)量每小時500公斤，而康發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品產(chǎn)量每小時1200公斤）；

2、 采用三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，省去結(jié)晶干燥系統(tǒng)。既減少設(shè)備的占地面積，又降低能耗；

3、 由于采用雙螺桿優(yōu)化組合技術(shù)，大大減小了PET的粘度降低，確保產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性；

二、PET片材擠出設(shè)備生產(chǎn)工藝的綠色化

PET片材擠出設(shè)備是近年發(fā)展起來的新型材料，憑借其優(yōu)良的韌性、高硬度、高透明性，無毒，無味，易成型以及可回收再生利用等優(yōu)點，且燃燒不生產(chǎn)有害氣體的優(yōu)異環(huán)保性能，順應(yīng)環(huán)保潮流，逐步受到消費者和生產(chǎn)者的極大青昧，廣泛適用于各行各業(yè)之產(chǎn)品包裝、文具、印刷、禮品及工藝。

由于普通PET原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異常現(xiàn)象。目前國內(nèi)解決原料含水率進行生產(chǎn)PET片材設(shè)備主要有單螺桿擠出機，其"預(yù)結(jié)晶一干燥一熔融擠出"的加工路線,一般需配套結(jié)晶干燥系統(tǒng)。第二種是行星螺桿(多螺桿)免結(jié)晶擠出機，是免干燥直接排氣擠出工藝，第三種是雙螺桿免結(jié)晶干燥擠出機，也是采用排氣擠出機直接擠出成型。

三、設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點

如何開發(fā)PET高效率擠出片材設(shè)備，通過多方論證認為，從五個環(huán)節(jié)進行技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，精密制造，才能實現(xiàn)設(shè)備的高產(chǎn)量低能耗，打造國內(nèi)高效雙螺桿擠出片材高端設(shè)備。

１） 雙螺桿組合技術(shù)

多年積累的雙螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗與先進軟件技術(shù)進行優(yōu)化結(jié)合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PET材料內(nèi)部結(jié)晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設(shè)計的排氣口不冒料，自由通暢，實現(xiàn)低溫擠出，避免 PET 的熱降解；

２） 真空排氣技術(shù)

多段強制排氣高效、安全的保證PET物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產(chǎn)生。特殊的三級真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PET的粘度降低。

３） 高強度輥筒內(nèi)部螺旋流道技術(shù)

高強度輥筒內(nèi)部螺旋流道結(jié)構(gòu)設(shè)計，配套水溫控制系統(tǒng)，使輥筒有精準溫控和高效傳熱效果； 

４） 智能化遠程控制技術(shù)

通過本公司服務(wù)器IDC中心工業(yè)數(shù)據(jù)中心和工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析軟件、遠程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、標準電機健康檢測分析系統(tǒng)、設(shè)備能源管理優(yōu)化系統(tǒng)等，對在客戶工廠的康發(fā)設(shè)備實現(xiàn)遠程監(jiān)控和對各種工藝數(shù)據(jù)采集和存儲，并進行工藝數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝配方。

５） 設(shè)備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設(shè)計等工業(yè)設(shè)計進行全面考究，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠性，提升擋次。

四、設(shè)備性能如下：

1、多組分喂料裝置技術(shù)，適應(yīng)于新料、回料、色母等比例的控制；

2、原料免結(jié)晶干燥技術(shù)，機組綜合能耗低，節(jié)省成本；

3、高扭矩擠出機組，配套扭矩保護器；

4、配超大過濾面積熔體過濾器，節(jié)省大量換網(wǎng)作業(yè)的時間和人工消耗；

5、三輥壓光輥筒壓合采用液壓裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，輔助設(shè)施布置方便，操作簡單；水溫系統(tǒng)采用加熱冷卻的溫度雙PID控制技術(shù)等；

6、在線切邊、破碎、輸送回收系統(tǒng)，特殊的收卷結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)在線不停機換卷，卸卷裝置，節(jié)省大量的作業(yè)時間和人工消耗；

7、在線涂硅系統(tǒng)，提高片材適應(yīng)性及保護作用，提高競爭力；

8、高精密雙螺桿擠出系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)反饋控制技術(shù)、加熱冷卻的溫度雙PID控制技術(shù)等；

9、整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制；

10、先進雙PID控制算法技術(shù)，對技術(shù)數(shù)據(jù)的實時統(tǒng)計分析，實時提供改進措施，確保生產(chǎn)過程始終處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，以提高制品的質(zhì)量、精度、能耗等性能指標。

五、市場應(yīng)用前景及發(fā)展方向

國內(nèi)各種包裝裝備需求量日益增大，片熱成型包裝領(lǐng)域的企業(yè)通常采用購買多套設(shè)備才能滿足生產(chǎn)需求，這是由于國內(nèi)設(shè)備還處于低產(chǎn)量及大量勞動力來完成，說明我們設(shè)備供應(yīng)商需要提高裝備自動化及智能化，來提高生產(chǎn)速度及生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)、外雙螺桿擠出機行業(yè)上發(fā)展趨勢是向高產(chǎn)量、低能耗、環(huán)保、自動化、智能化方向發(fā)展。